Автоматический жарочный станок АЖ-200 (до 150 кг/час)

Автоматический жарочный станок АЖ-200 (до 150 кг/час)

Автоматический жарочный станок воздушного типа предназначен для термической обработки в потоке горячего воздуха и последующего охлаждения любых сыпучих объектов с характерными линейными размерами 3 – 20 мм: семена подсолнечника, арахис, соя, кофе в зёрнах, бобы какао, орехи, зерновые культуры и др. в полностью автоматическом режиме.

Размер: 1 x 2.5 x 2 м
Цена: 940 000 руб.

Основные технические характеристики.

Температура нагрева воздуха До 250°С
Производительность (семечки), кг/час (в зависимости от влажности и размера продукта) до 150
Установленная мощность, кВт (в режиме разогрева)
В том числе:
- электрокалорифер (30шт)
- вентилятор основного контура
- вентилятор охладителя
~ 42,5

37,5
4
1,5
Средняя потребляемая мощность, кВт (в режиме работы) ~ 25
Габаритные размеры установки, включая охладитель, м:
- ширина
- длина
- высота

1
2,3
2
Масса установки, кг ~ 600

Гарантия – 1 год.

АЖ-150 – это, прежде всего сочетание надёжности, простоты обслуживания и высочайшего качества готовой продукции.

Процесс обжарки происходит уникальным способом — в потоке горячего воздуха. Воздух, нагнетаемый вентилятором высокого давления, проходя через блок ТЭНов и нагреваясь до заданной температуры, поступает в жарочную камеру, где приводит в движение непосредственно сам продукт. Таким образом, процесс обжарки продукта происходит непрерывно и при загрузке и выгрузке продукта жарочная камера не теряет температуру.

Одним из преимуществ печи является то, что в процессе обжарки в жаровне потоком продуваемого воздуха происходит дополнительная очистка продукта от жарочной пыли, шелухи и других мелких примесей, которые проходя через циклон и блок сетчатых фильтров, оседают. Далее поток воздуха подхватывается вентилятором высокого давления, то есть поток воздуха циркулирует по замкнутому кругу.

100-процентная равномерность обжарки продукта — главное преимущество печи по сравнению с барабанными и чанными жаровнями. Это достигается благодаря тому, что продукт обжаривается в воздушном потоке. Продукт не лежит, а вращается в потоке горячего воздуха, равномерно обдуваясь со всех сторон.

Принцип действия:

  1. Оператор запускает жарочную установку, путём нажатия соответствующей кнопки.
  2. Включается процесс самотестирования. При выявлении какой либо неисправности, информация о ней выводится на жидкокристаллический дисплей контроллера «Siemens» расположенный на лицевой панели управления.
  3. По завершению тестирования, печь выходит в рабочий режим.
  4. Загрузка продукта в загрузочный бункер может осуществляться двумя способами:
    • вручную оператором (одна доза составляет: семена подсолнечника 48-50 литров, арахис 24-30 литров).
    • автоматически – при использовании транспортной системы, по датчику уровня продукта.
  5. Далее происходит автоматическая засыпка продукта в жарочную камеру, его жарка, охлаждение и выгрузка в заранее подготовленную ёмкость или в приёмный бункер транспортной системы. И так далее, по замкнутому циклу.

То есть, работа оператора сводится к:

  1. Загрузке сырья и приёму готовой продукции. При этом один оператор может обслуживать 2 – 3 жарочные установки.
  2. Только контрольная функция, при дополнительном использовании транспортных систем. Один оператор контролирует одновременно 5 – 6 установок.

Преимущества:

  • Стабильное качество готового продукта, за счет автоматического поддержания параметров технологического процесса на всех этапах; жарка происходит по температуре, т.е. продукт считается готовым только после того, как поток воздуха прошедший через семечку достигнет заданного значения температуры.
  • Автоматическая очистка продукта от жарочной пыли и лёгких примесей.
  • Равномерная жарка по всему объему в фонтанирующем слое при помощи нагретого в электрокалорифере чистого воздуха.
  • Высокое качество жарки, равномерность и отличные вкусовые свойства готового продукта.
  • Автоматическое перемещение продукта по всему технологическому циклу внутри установки исключает влияние человеческого фактора.
  • Возможность оперативной корректировки установочных параметров, без остановки технологического процесса.
  • Защита от перегорания ТЭНов
  • Охлаждение готового продукта (можно сразу упаковывать в пакеты)
  • Возможна поставка в составе автоматической линии (от загрузки продукта до упаковки в пакеты)
  • Надежность и долговечность, за счет использования комплектующих ведущих мировых производителей (PLC контроллер Siemens, Германия; привод LINAK, Дания и пр.)
  • Компактные размеры, изготовление из нержавеющей стали.
  • Экономичность за счет использования эффективной теплоизоляции и движения нагретого воздуха по замкнутому циклу
  • Не требует специального фундамента
  • Простота монтажа, эксплуатации и техобслуживания
  • Легкая и быстрая очистка установки, не требующая её разборки, и замены теплоизоляции.
  • Высокая пожаробезопасность


Назад в раздел