Автоматический жарочный станок конвейерного типа

Автоматическая обжарка арахиса

Автоматическая обжарка семечек

Идеальная равномерность жарки (сушки) продукта (особенно хорошо это видно на белом хлебе - сухарик получается монолитного, нежно-желтого цвета) достигается за счёт жарки правильно подготовленным и направленным воздухом:

• генератор тепла выведен из камеры жарки и поэтому нет вредного (пережигающего) воздействия перегретого металла находящегося рядом;
• воздух очень интенсивно «прошивает» весь слой продукта (без «мёртвых» зон) за счёт мощной циркуляции и системы направляющих, которая равномерно распределяет поток по всем конвейерам печи.

Так же на качество жарки влияет бережное (плавное пересыпание с конвейера на конвейер) и оптимальное по количеству перемешивание продукта. Рециркуляция рабочего воздуха по полностью термоизолированному тракту, с отбором лишней влаги, через специальный канал, даёт существенную экономию по сравнению с машинами, где подогретый воздух после первого прохода выбрасывается (устаревшая культура построения печей – с высокими теплопотерями).

Автоматический жарочный станок конвейерного типа – это, прежде всего сочетание надёжности, простоты обслуживания и высочайшего качества готовой продукции.

Процесс обжарки происходит уникальным способом — в потоке горячего воздуха. Воздух, нагнетаемый вентиляторами, проходя через блоки ТЭНов и нагреваясь до заданной температуры, поступает в жарочную камеру, где пронизывает сетчатые транспортёры вместе с находящимся на них продуктом. Таким образом, процесс обжарки продукта происходит непрерывно и при загрузке и выгрузке продукта жарочная камера не теряет температуру.

100-процентная равномерность обжарки продукта — главное преимущество печи по сравнению с барабанными и чанными жаровнями. Это достигается благодаря тому, что продукт обжаривается в воздушном потоке. Продукт, находясь на сетчатых транспортёрах, периодически пересыпается тем самым перемешиваясь и равномерно обдуваясь со всех сторон.

Принцип действия:

1. Оператор запускает жарочную установку, путём нажатия соответствующей кнопки.
2. Устанавливает температуру обжарки (при первом запуске, далее параметры сохраняются), скорость движения транспортёров и силу воздушного потока.
3. Происходит прогрев установки до заданной температуры.
4. Загрузка продукта в загрузочный бункер может осуществляться двумя способами:
   • вручную оператором (одна доза составляет порядка 50 литров).
   • автоматически – при использовании транспортной системы.
5. Далее происходит постоянная автоматическая засыпка продукта в жарочную камеру на сетчатый транспортёр равномерным слоем, его жарка, и выгрузка в заранее подготовленную ёмкость или в приёмный бункер транспортной системы.

И так далее, по непрерывному циклу.

То есть, работа оператора сводится к:

1. Загрузке сырья и приёму готовой продукции. При этом один оператор может обслуживать 2 – 3 жарочные установки.
2. Только контрольная функция, при дополнительном использовании транспортных систем. Один оператор контролирует одновременно 5 – 6 установок.

Преимущества:

• автоматически поддерживается заданная температура, с маленькими отклонениями;
• плавно регулируется время жарки, а так же скорость движения продукта в печи;
• внутренняя часть оборудования, состоящая из конвейерной системы, может быть извлечена за 5-10 минут, что даёт огромное удобство в чистке и осмотре всех движущихся и контактирующих с продуктом частей;
• Равномерная жарка по всему объему в продуваемом слое при помощи нагретого в электрокалорифере чистого воздуха.
• Высокое качество жарки, равномерность и отличные вкусовые свойства готового продукта.
• Автоматическое перемещение продукта по всему технологическому циклу внутри установки исключает влияние человеческого фактора.
• Возможность оперативной корректировки установочных параметров, без остановки технологического процесса.
• Возможна поставка в составе автоматической линии (от загрузки продукта до упаковки в пакеты)
• Надежность и долговечность, за счет использования комплектующих ведущих мировых производителей
• Компактные размеры, изготовление из нержавеющей стали.
• Экономичность за счет использования эффективной теплоизоляции и движения нагретого воздуха по замкнутому циклу
• Не требует специального фундамента
• Простота монтажа, эксплуатации и техобслуживания
• Легкая и быстрая очистка установки, не требующая её разборки, и замены теплоизоляции.

Основные технические характеристики.

Возможна поставка полностью автоматической линии:

1. Загрузочный транспортёр - дозатор
2. Жарочный автомат
3. Транспортёр промежуточный (от жарочной печи на инспекционный стол-охладитель)
4. Инспекционный стол-охладитель
5. Загрузочный транспортёр
6. Автоматический упаковщик
7. Транспортёр готовой продукции

   Гарантия – 1 год.